【公司新闻】通汇公司2017年一季度“质量明星班组”及“质量明星”表彰活动举行

翻包过程中该员工严格遵守翻包作业指导书，严把质量关。认真落实“三检、三不”，翻包完成后认真检查外观质量是否有磕碰划伤，并做好三检记录。如：1月4日在翻包过程中发现重庆红岩板簧（DZ95189520506、DZ95319690915）磕碰划伤15架，翻包完后对磕碰划伤进行处理；2月16日在翻包过程中发现重庆红岩板簧（DZ9100529008、DZ9100529009）上（+、-）号不一致20架，及时进行隔离，联系库管员和班长进行退库处理；2月21日在翻包过程中发现，青岛厂家零件（DZ9100529004）图号模糊不清8架，及时进行隔离，联系库管员和班长进行退库处理；2月23日在翻包过程中发现，红岩厂家板簧（DZ95259520401）断裂，及时进行隔离，联系库管员进行退库。

描岗位是物资配送检查的最后一道关口，该员工积极主动，责任心强，日常工作中，对抽查出有质量问题的零件，能够协调拉动工及库管员及时处理，防止有质量问题的零件流入总装。如：3月7日白班发现零件（DZ97189460520）方向盘，缺2件附件，后及时告知拉动工，通知翻包工将附件补齐,对上线物资逐一检查外观质量和数量（如掉漆、缺堵、磕碰、划伤等）；3月23日扫描门点抽查出配送单图号为L3000的整体式水箱，配送6件均出现水道变形问题，及时向库区相关领导进行反馈，并要求拉动工对问题件进行更换，配送物资抽查中，查出油箱零件号（DZ91189553200）错送为油箱零件号（DZ91189552200），要求拉动工及时更换,避免产生差异。

秀事迹：

1）该班组从控制入库零件外观质量和配送零件的准确性来保证日常生产入手，提升入库物资实物与票据一致性及配送物资与扫描单据的准确率，严把质量关，提高配送效率；

2）在物资存储和转库等环节，以高标准严要求的原则，做到物资先进先出，严防超期件流出，定期组织人员进行排查，一经发现，立即封存，并及时联系退库；

3）第一季度在翻包环节共发现零件外观质量问题233项，共计500多件，均已联系厂家进行整改。发现线束支架、气瓶分装支架等零件数量差异10项，共计30件，已联系厂家进行处理；

4）为提高盆梁、骑马螺栓等物资的配送质量，加强各环节质量管控，在工作之余，自主设计改进盆梁和骑马螺栓的专用工位器具，在容易造成零件磕碰划伤的地方增加双面垫皮，经实际操作配送，有效减少了物资的磕碰划伤，得到了质管部门和外检科的一致好评。